Kyzylorda-news.kz Современный стекольный завод Кызылорды – один из ведущих производственных объектов региона. Его общая площадь составляет 50 гектаров.
Завод по производству и переработке листового стекла построили представители китайской компании «ChinaGlassHoldingsCo ltd», которая успешно работает на мировом рынке 60 лет. Проект стоимостью более 42 миллиардов тенге был реализован в рамках национальной программы индустриализации. Производственная мощность завода составляет более 197 тысяч тонн продукции в год или 600 тонн в сутки.
Примечательно, что компания достигла проектной мощности сразу после запуска печи, и этот процесс будет продолжаться как минимум девять лет в соответствии с технологией. Доля предприятия в обрабатывающей промышленности региона составляет 8%, а в строительном секторе – более 42%.
– На заводе производится листовое стекло толщиной от 3,5 до 12 миллиметров, продукцию поставляем во все регионы Казахстана, а также в Россию и Центральную Азию. Планы компании на май этого года включают запуск производства энергосберегающего стекла Low-E. Для достижения этой цели предприятием вложено 15 миллионов долларов. Проект уже одобрен, в цехе идет установка оборудования. Стекло Low-e – прозрачное и бесцветное, пропускает свет вовнутрь помещения, блокируя отвод тепла из него. В результате большое количество тепла останется внутри здания, – рассказал генеральный директор компании «Orda Glass ltd» Хань Лицзюнь.
На данный момент в страны Центральной Азии и Россию экспортировано более 40 тысяч тонн стекла. С учетом растущего спроса на продукцию для строительной отрасли, компания планирует дальнейшее развитие. Стоимость одного квадратного метра стекла – 1250 тенге, по мере увеличения его толщины растет и цена.
Заместитель начальника производственно-технического отдела Галымжан Куатов ознакомил с процессом производства листового стекла. В качестве сырья используют кварцевый песок, известняк, доломит, полевой шпат, кальцинированную соду и глауберовую соль. После тщательного подбора и перемешивания в необходимых пропорциях, подготовленную смесь подают в печь и нагревают до температуры 1550 градусов Цельсия. Затем массу расплавляют, осветляют и охлаждают до получения однородной текстуры.
Плавленная стекломасса из печи переливается в ванну с расплавленным оловом, где температура уже ниже – от 1100 до 650 градусов.
С помощью специальных роликов стекломасса формируется по краям конвейера. Проходя через участок отжига, стекло постепенно охлаждается с 600 до 50 градусов. Очень важно, чтобы температура снижалась плавно и равномерно, иначе стекло может оказаться «перекаленым», что приведет к образованию трещин при попытке его разрезать.
– Мы используем передовое промышленное оборудование, произведенное в США, Италии и Китае. На заводе полностью автоматизирован процесс производства. Особое внимание уделяется контролю качества стекла,– отметил Г.Куатов.
Стекло классифицируется по различным категориям в зависимости от оптических искажений, дефектов, предельного отклонения по толщине. Для автоматического обнаружения дефектов, таких как воздушные пузыри, осколки, оптические искажения и оловянные пятна, используется высокоточное оборудование ISRA. После сбора статистики проводится анализ результатов контроля и измерения, затем стекло, подготовленное к продаже, режется на листы необходимого размера, упаковывается и отправляется на склад. Весь процесс контролируется центром информационного управления.
– Среди необходимых для производства стекла компонентов в нашей области есть три, – подчеркнул начальник производственно-технического отдела. – Основное сырье, кварцевый песок, закупаем с месторождений в Аральском районе. Доломит поставляется из Жанакорганского района. Завод производит всего 30 процентов продукции из переработанных отходов, остальное приобретается. Все компоненты проходят лабораторный анализ.
Если в кварцевом песке, используемом для производства стекла будет преобладать содержание железа, оно получится с зеленоватым оттенком. Такое стекло производят в Узбекистане и Кыргызстане. Поскольку заводу необходимо прозрачное стекло для бытового использования, аральский кварцевый песок подходит идеально. На данный момент кальцинированная сода закупается в Узбекистане, но в перспективе будет использоваться сода из Аральского района, после запуска завода по ее производству. Остальные компоненты доставляются из других регионов Казахстана.
– Наше преимущество на центральноазиатском рынке заключается в наличии джамбо-стекла размером 6 метров в длину и 3,2 метра в ширину, – поделился Г.Куатов.
Такое стекло выгодно отличается как размерами, так и свойствами от обычных панелей, которые раньше повсеместно использовались при остеклении фасадов. Джамбо-панели изготавливают из крупногабаритных толстых стекол с полированной поверхностью, повышенной прочностью, улучшенными оптическими и теплоизоляционными характеристиками. Стеклянные джамбо-панели используются для застекления витрин в супермаркетах и магазинах, но на этом их применение не ограничивается. Например, они идеально подойдут для возведения цельных перегородок во внутренних помещениях офисов, банковских структур и других коммерческих объектов, их все чаще применяют при фасадном остеклении новых жилых комплексов.
На сегодня на заводе работают почти 400 человек, из которых более двухсот являются казахстанцами, а остальные – граждане КНР. Большинство наших специалистов заняты в отделах логистики и упаковки готовой продукции. Руководство компании создает все условия для того, чтобы казахстанцы освоили ключевые специальности на предприятии. Планируется направлять местных специалистов на обучение и повышение квалификации в китайские предприятия. Средняя заработная плата на заводе составляет 400 тысяч тенге.
Государство поддерживает производственную деятельность предприятия. Местные власти помогли решить вопросы, касающиеся прокладки железнодорожных путей и пребывания иностранцев на территории области.
Баглан АМАНЖОЛОВ
Фото Нурболата Нуржаубая